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汽车塑料橡胶零件用PE材料的要求

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汽车塑料橡胶零件用PE材料的要求

发布日期:2017-10-11 作者: 点击:

聚丙烯通过各种改性,得到性能完全不同的材料,以满足各个汽车塑料橡胶零部件的性能要求。随着汽车逐渐进入人们的日常生活,它和人的接触越来越近,越来越多,无论是从视觉上、触觉上还是嗅觉上,人们都有了越来越高的要求。为了制造一个更为舒适、美观的汽车内饰环境, 本文对做为内饰材料的PP提出一些其他方面的要求。

注:每个零件由于其不同的使用位置、不同的承载程度以及实现不同的功能,同一种材料应用于不同的零件,都会被要求具有不同的机械性能。比如,同样的PP/EPDM.T20应用于不同的零件,对弯曲模量及冲击韧性会有完全不同的要求。因此本文对材料的机械性能不做描述。

1 耐刮擦性能的要求

汽车内装饰零件的原材料PP相对来说硬度不高,因此在用户的使用 过程中,一些零件很容易被划、被刮或被踢,时间一长,零件表面明显发白,非常难看。因此PP材料必须具有耐刮擦的性能。

具体要求:

在一定的载荷作用下,用规定的划刀,在样件表面垂直交叉各划20道,然后评价 被划位置的亮度变化。通常要求亮度变化不超过1.5,即△L≤1.5。常用的载荷有5N和10N, 可以根据零件的使用部位或者是否喷漆来选择不同的载荷。

2 抗白痕性能

PP材料的的装饰零件在装配时或受到弯曲、冲击等外力作用时,往往会出现发白现象, 而且随着时间的推移,白痕还会进一步扩展,影响了内饰的美观。这就是大家通常所说的应力发白现象。为避免应力发白,PP材料还必须具有抗应力发白的性能。

具体要求:

一定的高度下,对样件进行落球冲击试验,然后评价其亮度变化,并记录下来。经过一段时间后,再次评价受冲击部位的亮度变化;然后将样件进行高温存放,在规定的时间后重新评价样件的亮度变化。

3 耐热老化性能

聚丙烯材料由于自身结构的原因,很容易被空气中的氧气氧化,特别是受到光和热的作用时, 就会加速老化,进而破坏了其物理机械性能。影响了零件的使用寿命。因此PP材料必须具有耐热氧老化的性能。做为内饰零件,至少要满足150℃条件下400小时不出现粉化现象。实验可以用整个零件,也可以将零件裁成样条后在干燥箱中进行。

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